工程技術
Engineering Technology
工程放大與設計是原正公司的核心能力,公司擁有一批同時具有設計院及工廠現(xiàn)場工作經(jīng)驗的工程技術人員,可為客戶提供工藝流程設計、控制方案設計、泵閥等定型設備選型采購、非標設備設計、設備布置、土建條件、管道布置、現(xiàn)場安裝、現(xiàn)場開車等整體解決方案。十五年來,原正共設計制造了350余套自吸式氣-液反應裝置或核心反應器,累積了大量的工程技術和設計經(jīng)驗。
液相催化加氫裝置的設計首先要考慮安全問題,沒有經(jīng)過專業(yè)化設計的裝置存在很多安全隱患:
l 易燃易爆的氫氣和溶劑;
l 易自燃的催化劑的加料、過濾、套用;
l 中高壓操作;
l 強放熱反應導致溫度的可控性和產(chǎn)品質量的下降;
l 含催化劑的物料從進氣管返回氫氣管道和系統(tǒng),埋下隱患;
l 帶壓取樣。
原正憑借自己多年的經(jīng)驗,能得心應手地避免這些安全問題,在保證安全的基礎上,原正還十分關注液相催化加氫裝置的效率、產(chǎn)能、催化劑消耗、催化劑分離及循環(huán)套用、原料消耗、產(chǎn)品質量、副產(chǎn)品控制、自動化程度等,這些因素體現(xiàn)了裝置的先Ji性。原正設計建造的液相催化加氫裝置使工藝流程、設備及各類操作參數(shù)處于優(yōu)化狀態(tài),提高了客戶的核心競爭力。
當產(chǎn)能達到10000t/a以上時,原正設計的裝置多數(shù)為連續(xù)操作,連續(xù)液相催化加氫工藝具有以下優(yōu)點:
l 能耗低:可利用反應熱,無需反復加熱或冷卻物料。
l 溫度易控:間歇反應有放熱高峰,連續(xù)反應各反應器持續(xù)穩(wěn)定地放熱,冷卻介質流量穩(wěn)定。
l 安全性高:溫度、壓力、流量等各操作參數(shù)穩(wěn)定,容易實現(xiàn)自動化控制,降低了操作人員的安全風險。
l 環(huán)保:氣體置換少,減少了放空;產(chǎn)品質量穩(wěn)定,副產(chǎn)少,原料利用率高,減少了高沸物排放。
l 效率高:無投料、升溫、出料、過濾等輔助生產(chǎn)時間,反應器利用率高,裝置產(chǎn)能大。
l 設備使用壽命長:攪拌、機泵等動設備連續(xù)運轉,避免了頻繁的啟停操作;閥門無需頻繁開關,延長了壽命。
l 催化劑損失低:溫度均勻、副反應少,焦油含量低,催化劑不易失活,而且催化劑實現(xiàn)閉路循環(huán),流失少。
l 原料單耗低:操作壓力溫度均勻穩(wěn)定,減少了副產(chǎn)物,使原料單耗下降,產(chǎn)品成本降低。
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